垃圾焚燒爐是燃燒垃圾的設備，其需要在高溫、腐蝕的環境下工作，多個部位需要用到耐火磚和澆注料，主要是燃燒室、垃圾投入口、輻射室、其他管座開口部位、二次燃燒內等，每個部位的工作環境和溫度不同，用到的耐火材料也不相同，我們來看下耐火磚和澆注料在垃圾焚燒爐的應用。
高鋁澆注料
①垃圾投入口
在垃圾投入口部，投入垃圾與耐火襯接觸，對耐火層產生沖擊和摩擦作用，而且投入口一方面受爐內高溫輻射，一方面直接接觸垃圾及隨垃圾進人投料口的滲濾液，因此要求耐火層材料具有良好的耐磨性和耐熱震穩定性。
通常垃圾投入口選用施工方便的耐磨澆注料。要求耐火度900℃以上，耐磨性達到按ASTMC-704規范≤8cm3,熱震穩定性≥20次，敷設厚度100~150mm。
②輻射室
高溫煙氣直接接觸較冷的輻射室水冷壁壁面，煙氣中的熔渣容易附著在水冷壁表面，受焚燒爐膛高溫輻射，熔渣容易不斷成長堆積，形成結焦;同時附著的熔渣容易導致水管高溫腐蝕。因此在靠近焚燒爐出口的地方應敷設耐火材料，通常采用耐熔渣侵蝕并具有較好的導熱性能的SiC材料，耐火層厚度80~100mm,使輻射室能夠有適當的吸熱能力以冷卻高溫煙氣。
③其他管座開口部位
垃圾焚燒爐爐膛及輻射室上，通常布置有各式管座，例如滲濾液噴入管座、二次風管座、煙氣再循環管座、噴水減溫管座、點火或輔助燃燒器管座等，此類管座部位由于噴入介質的影響，敷設的耐火材料要具有合適的耐火度，抗熱震性和施工性良好。通常使用澆注料或可塑料。
④氣化熔融爐二次燃燒室
氣化熔融爐的二次燃燒室煙氣溫度高達1200~1400℃，使用密封性好的膜式水冷壁結構進行密封，水冷壁作為鍋爐蒸發受熱面的一部分，爐內敷設耐火襯層，以減少水冷壁面吸熱，維持內部高溫，使煙氣中的飛灰能夠熔融并流動順利排出。
在超過1200℃的高溫熔融侵濁條件下，SiC的含量為90%的SiC耐火材料也不適宜，需要選擇抗熔渣侵蝕性更好的鉻剛玉質耐火材料，根據不同溫度條件，選用不同鉻含量的材料。通常使用含15%~40%Cr2O3不等的鉻剛玉質材料，敷設厚度100~150mm。
以上是垃圾焚燒爐各部位需要用到的耐火材料和澆注料，我公司榮盛耐材專業生產耐火磚、高鋁磚、澆注料、高鋁澆注料。同時針對窯爐施工有豐富的經驗，詳情可以在線咨詢。
