耐火磚常見(jiàn)的就是標(biāo)準(zhǔn)形尺寸為230*114*65mm，一般只要不是標(biāo)磚，都可以稱(chēng)為異形耐火磚，異形耐火磚有普異形還有特異形耐火磚，復(fù)雜的需要從新制模。一級(jí)高鋁異形磚是指氧化鋁含量在75%以上的高鋁異形磚。一級(jí)高鋁異形磚的價(jià)格相比一級(jí)高鋁標(biāo)磚也要貴一些。
如何提高高鋁磚的質(zhì)量
在生產(chǎn)過(guò)程中，選料和配料也很重要，原料的選擇是首要環(huán)節(jié)，必須將雜質(zhì)挑出來(lái)，以免耐火磚出現(xiàn)熔點(diǎn)和黑點(diǎn)。下一步就是高鋁磚的成型，一般90%的高鋁磚是機(jī)壓成型，只有少數(shù)特殊部位的磚是手工或液壓成型。
機(jī)壓成型高鋁磚在攪拌過(guò)程中的加水量比手工加水量要少，一般先將配比好的原料干混，然后再加水，機(jī)壓成型的原料加水比例為6-8%，手工加水比例為9-10%，無(wú)論是手工加水還是機(jī)壓成型的高鋁磚原料必須攪拌時(shí)間不少于8分鐘，原則上2分鐘干混，加水后10分鐘左右。
高鋁磚在成型過(guò)程中，必須先輕后重，排出制品氣體，這樣高鋁磚就不會(huì)產(chǎn)生層裂，更加致密。如為手工磚，必須雙面加壓，多用立錘。將物料中的空氣充分排放出去。若排氣不足，會(huì)產(chǎn)生層裂，影響高鋁磚的質(zhì)量。
下一步就是燒制制品，在燒結(jié)過(guò)程中，首先要從裝窯開(kāi)始，裝窯用的坯料必須裝窯合理，留出合理的火道，這樣高鋁磚才能充分燒結(jié)，燒勻，保證制品的強(qiáng)度。烘干后的制品在燒結(jié)過(guò)程中，要根據(jù)原料的高低，確定好燒結(jié)溫度，并且要在氧化熏下燒結(jié)，不能使還原性氣氛燒結(jié)，還原性氣氛燒結(jié)的高鋁磚顏色較深，紅白不一。
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