鑄件或大電爐鋼包用高鋁質爐襯，在高溫、長時間的鋼水浸泡下，產(chǎn)生剝落、炸裂、二次燒結、體積收縮、磚縫增大等現(xiàn)象。鋼水侵入、磚縫、爆裂處、掛渣腐蝕、鼓包等，大大降低了鋼包的使用壽命。為提高鋼包襯磚的性能，提高連鑄包的使用壽命，采用微脹型高鋁磚取代傳統(tǒng)的高鋁襯磚。
以高鋁礬土為主要原料，加入三石粉，按高鋁礬土的生產(chǎn)工藝制成微膨脹高鋁磚。不同于高鋁磚的是，在基材部分引入了三石精礦。在使用過程中，使耐火材料略微膨脹，擠壓磚縫，提高磚的整體密實度。因此，增強了磚塊抗鋼滲透性。
在使用過程中，要使耐火制品適度膨脹，關鍵是選擇好三石礦物及其粒度，再控制好鍛燒溫度，使所選的三石礦物部分莫來石化，剩余三石礦物則由莫來石化。殘余三石礦物在使用過程中會發(fā)生膨脹反應(一次或二次莫來石化)，并發(fā)生膨脹反應。優(yōu)選三石礦物，榮盛耐材采用復合材料。莫來石化所產(chǎn)生的膨脹現(xiàn)象，由于三石礦物分解溫度不同，各有不同。根據(jù)這一特性，耐火材料因使用溫度的不同而產(chǎn)生相應的膨脹效應。
